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工件硬度测量方法

发布时间:2020-07-08 浏览次数:0

  我们都知道,在机械加工时会产生很多的应力,正常是通过热处理来进行消除应力,为了效率,工件硬度大多就有了一个限定,那么我们如何测量工件的硬度呢?下面小编就带你去详细了解一下。

  众所周知,锻造件的硬度检验主要采用布氏硬度计,标准中或用户的图纸上要求的也大多都是布氏硬度值,多种类型的锻造件都要求进行逐件检测,每个工件还要求检测多个点。

  对于小型机械锻件,可以直接在台式的布氏硬度计上检测。大中型锻造件,无法搬到台式机上测试,其硬度测试方法有两类,其一是采用便携式布氏硬度计,其二是采用其他便携式硬度计,测量后再换算成布氏硬度值。

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  锻造件一般只是机械部件的毛坯,锻造件生产出来之后还要送到机械加工厂进行切削加工,切削加工之后要进行热处理。热处理的方式包括正火,淬火-回火,渗碳,渗氮,局部高频淬火等。热处理后的工件有些可以作为机械部件直接使用,有些还要进行磨削等终加工,然后作为机械部件使用。

  以机械锻件毛坯为原料加工成的机械部件,与以其他方法(例如挤压,轧制,铸造等)得到原料加工成的机械部件相比,具有优良的终合力学性能。这些工件要有良好的韧性,又要达到规定的硬度,具有工件在使用条件下要具备的强度,受磨性,表面硬度或局部硬度等性能。

  因此,热处理后的工件还要进行精度硬度检测,使用的硬度计应该是洛氏硬度计。工件较小时可用台式洛氏硬度计,工件较大,较重或较长时应采用便携式洛氏硬度计。当没有便携式洛氏硬度计或对硬度检测精度要求不高时,机械锻件可使用肖氏硬度计、里氏硬度计或锤击式布氏硬度计。

  以上就是小编了解到的关于工件硬度测量的方法,如果你有工件需要加工,欢迎拨打我公司电话,我公司专业从事机加工业务,技术能力强,支持定制,我公司十分期待您的来电。


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  随着时代的发展,大型设备的需求量也越来越多,而在这其中,机械锻件更是重中之重,是大型机械制造的基础件,但是随着重量与尺寸越来越大,这给了锻造行业提出了一个新的课题。下面就跟随小编一起去看看吧。  磨辊轴是ATOX型立磨上重要大型部件,随着大型化设备的发展,磨辊轴尺寸也在逐渐增加。磨辊轴部件除了外形有不同截面的台阶轴,局部还具有尺寸为1850mmX1100mm的矩形截面。按传统工艺的锻造,原始钢锭镦粗直径应达到2900mm,多出了现有8400T水压机的锻造能力,而且如果采用大钢锭来锻造,工艺损料大,造成了较大的材料浪费。机械锻件矩形法兰部分尺大,锻造时较难外观尺寸及内部质量要求。为了增加产品质量和经济效益须进行技术改进与革新,经过进一步分析研究,决定运用胎模的锻造工艺。  研究人员先结合磨辊轴的形状尺寸,具体进一步分析了磨辊轴整体的锻造工艺对内部孔洞缺陷进行研究,运用有限元软件 DEFORN-3D对内部含孔洞的锻件模型进行了拔长工序的模拟研究,通过对在不同参数条件下孔洞闭合效果的分析研究,得出较佳的工艺参数,为实际的生产提供依据。  由于磨辊轴法兰部分方角的存在,增加了胎模锻造成形的难度。利用数值模拟技术,不断地对成形工艺进行研究,分别对不同工艺下的成形效果进行分析比佳的工艺方案;而后根据局部胎模成形的特点,对在不同模具结构下的成形进行模拟,通过分析比较,终端得出了合理的锻造工艺以及模具结构,进而获得了理想的机械锻件产品。  以上就是小编对于现在的机械加工作的一个简单的总结,希望对你有用。 法兰盘 法兰盘 法兰盘 锻件 法兰 法兰盘 锻件 法兰盘 锻件 锻件